设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交;
(2)地基基础检查、清理及安装器材准备;
(3)设备吊装、就位、一次找正;
(4)地脚螺栓灌浆、养护、二次找正;
(5)?管路连接;
(6)液压系统安装及管路连接;
(7)润滑系统安装及管路连接;
(8)风管连接;
(9)控制柜、操作柜的安装;
(10)电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设;
(11)与上下辅机的控制联络接口安装;
(12)润滑部位的润滑油脂加注(包括减速机等);
安装中的问题设备安装时，要仔细检查设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中是否有油污、粹石、泥土、积水等，有均应该清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保全完好，螺纹部分应涂上少量的油脂；地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜，底端不应碰孔底，放置垫铁部位的表面应该平整；螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；在螺母拧紧后，螺栓应该露出螺母，并且露出的长度宜为螺栓直径的1/3~~2/3。
1、设备安装的基准线：
设备的基准线是设备安装好后是否能够连续运行的基础，因为基准线的确定是否准确影响设备安装的质量。基准线应该根据施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线来确定。如果有互相连接、衔接或排列关系的设备，应该划定共同的安装基准线，在必要时，应该按照设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中心标版或基准点。找正基准线后，就进行设备的吊装就位。设备的吊装就位通常需要吊装设备，一般采用的吊装设备有吊车、铲车、滚杠、卷扬机、起重机等，选用什么吊装设备，可以根据现场的空间，设备重量等来选择合适的吊装设备和吊装方式。设备在吊装的时候要特别注意设备的吊装位置，设备在制造时一般都有吊装位置，严禁在非吊装位置吊装。吊装的就位顺序一般是按先主机后辅机，先大件后小件；如果有几台设备联合运行时，就以一个或几个核心主机为中心。因为主机的定位比较重要，同时还要还应兼顾大型或重型的辅机。
试车及验收
安装精度符合设备技术要求。
(1)地脚螺栓均匀紧固，并与设备接触良好。
4、电气(仪器)操纵控制系统及仪表的调整试验完毕(可另编施工方案)
(1)润滑、液压、气冷却等系统的检查和调整达到设备技术文件要求，根据设备技术文件，对需润滑的部分充注润滑剂，并检验其洁净程度。
(2)润滑油、液化油、气、冷却液，应在单系统启动后，压力，油温、管路排气均达到设备技术文件规定。
(3)润滑、液压、气、冷却等系统阀件及机构动作调整应达到正确、可靠、灵敏，各系统工介质不得间断和泄露，保持规定的压力、温度、流量。
5、在设备电气、管路、工作介质等系统调整检查合格后，进行机械和各系统联合调整试验。
6、联合调试由部件开始至组件，至单机，直至整机成套设备，按设备技术文件和操作程序进行。
(1)调整往复运动部件行程，限位，观察整个行程运行情况，不应有振动，爬行和停滞现象。
(2)在主运动和进给速度各级速度下作运转试验观察启动，停止和制动，手动运行情况、自动运行状况应无异常现象。
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